谈一谈家电生产线常见的轮换方式
发布日期：2018-09-03 作者： 铭辉小编 点击：
家电生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。
在理想情况下，每步需要一个时钟周期。当流水线完全装满时，每个时钟周期平均有一条指令从流水线上执行完毕输出结果，就像家电从组装线上开出来一样。Pentium、PentiumPro和PentiumII处理器的超标量设计更是分别结合了两条和三条独立的指令流水线，每条流水线平均在一个时钟周期内执行一条指令，所以它们平均一个时钟周期分别可执行2条和3条指令。
家电生产线技术是通过增加计算机硬件来实现的。例如要能预取指令，就需要增加取指令的硬件电路，并把取来的指令存放到指令队列缓存器中，使MPU能同时进行取指令和分析、执行指令的操作。因此，在16位/32位微处理器中一般含有两个算术逻辑单元ALU，一个主ALU用于执行指令，另一个ALU专用于地址生成，这样才可使地址计算与其它操作重叠进行。
可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。
成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。
混合流水线：是在家电生产线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
通过各系统之间数据集成接口的应用，有效保证各管理系统之间数据的共享和高度一致。实现了物料编码与CAD、PLM、ERP的物料集成，保证了产品数据的代号、名称、图号等基础信息的在三个系统的一致；PLM和ERP集成的zhuanli技术，保证产品数据的设计和工艺等业务信息一致。不仅保证数据的规范性、一致性和完整性，同时还提高数据的共享效率，减少人工维护成本。
